上海航天精密機械研究所
發(fā)布日期：2016-03-07 來源：上海市設(shè)備管理協(xié)會
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1、認真貫徹上級部門設(shè)備管理要求，不斷加強自身設(shè)備管理。2013年主要生產(chǎn)設(shè)備完好率98.9%，主要生產(chǎn)設(shè)備利用率40.7%，精大貴重關(guān)設(shè)備完好率100%，精大貴重關(guān)設(shè)備利用率98.2%，圓滿完成各項設(shè)備考核指標。
2、所領(lǐng)導(dǎo)高度重視設(shè)備管理工作，將設(shè)備管理納入所“十二五”規(guī)劃，通過“三抓三提升”一抓隊伍建設(shè)，提升綜合協(xié)調(diào)能力；二抓維修資源信息庫創(chuàng)建，提升維修資源管控能力；三抓快速響應(yīng)機制建設(shè)，提升應(yīng)急處置能力。初步建立了設(shè)備維護維修多層次管理。一是對于維修緊迫性不強的設(shè)備實施事后維修策略，降低維修成本；二是對加工中心等主要生產(chǎn)設(shè)備實施預(yù)防維修策略；三是開展自主維修試點工作，以操作者為主體，實施點檢、清理、潤滑及自主維護工作。
3、設(shè)備維修管理模式實現(xiàn)二級管理，即維修維修資源分配實現(xiàn)集中與分散相結(jié)合，設(shè)備歸口管理部門主要承擔比較復(fù)雜的維修工作，利用社會維修資源完成維修任務(wù)；車間設(shè)立機修組，配備少數(shù)維修人員承擔傳統(tǒng)設(shè)備維修及電工工作。從維修資源分配來看實現(xiàn)了優(yōu)化配置，避免了維修資源高度分散模式導(dǎo)致效率低下及高度集中出現(xiàn)管理層級過多，導(dǎo)致生產(chǎn)與維修脫節(jié)等問題
4、利用信息化手段，夯實設(shè)備基礎(chǔ)管理。2013-2014年以“管理提升”為契機，強化設(shè)備信息化管理，推動了ERP系統(tǒng)平臺建設(shè)，完成了統(tǒng)一編碼、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)開發(fā)、數(shù)據(jù)導(dǎo)入、上線運行等工作，將設(shè)備管理、儀器儀表管理、計量管理、建筑物管理熔為一體，實理信息共享，進一步提升管理水平。按照管理制度化，制度流程化，流程信息化的要求，全面梳理設(shè)備全壽命周期管理各個環(huán)節(jié)，依托BPM系統(tǒng)平臺，開發(fā)了設(shè)備采購、固定資產(chǎn)交接、設(shè)備儀器儀表修理、封存、報廢及處置等工作流程模塊，實現(xiàn)了無紙化管理和信息共享，提高了工作效率，夯實了設(shè)備基礎(chǔ)管理工作。
5、制定并不斷修訂完善《設(shè)備儀器儀表購置管理辦法》、《設(shè)備儀器儀表管理辦法》、《信息設(shè)備管理辦法》、《特種設(shè)備安全控制程序》等設(shè)備管理制度。堅決貫徹制度要求，對主要生產(chǎn)設(shè)備每600小時進行二級保養(yǎng)、3000小時進行三級保養(yǎng)，每季度進行設(shè)備完好率評定，并組織開展對各車間設(shè)備管理工作的現(xiàn)場檢查和綜合考核打分工作，打分情況納入年底設(shè)備條線考核，并進行獎懲。年初制定設(shè)備年度大修計劃，按計劃組織實施，確保設(shè)備正常使用。
6、開展形式多樣的培訓活動，一是設(shè)備管理人員開展“每人一講”活動，對資產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理、特種設(shè)備管理等進行培訓，拓展設(shè)備員管理知識及管理能力；二是邀請德馬吉公司培訓師舉辦數(shù)控加工中心的維保維修專業(yè)講座，傳授知識；三是將維修人員送至外單位進行全面系統(tǒng)專業(yè)的維修培訓，提升常規(guī)故障診斷與排故能力。通過形式多樣的培訓，促進了設(shè)備維保維修能力的提高。
7、對高能耗設(shè)備與污染物處理設(shè)備進行重點關(guān)注，為每臺高能耗設(shè)備單獨安裝計量表具，高能耗設(shè)備與污染物處理設(shè)備建立點檢表與運行維護記錄表，確保能耗合理使用，2013年與“十二五”末相比萬元增加值能耗比下降27.5%，各項污染排放指標明顯下降，全面完成了集團公司、八院下達的考核指標。
8、建立了一套完整職業(yè)健康安全管理體系。自體系建立以來，多次通過內(nèi)審和新時代認證中心及用戶的現(xiàn)場審核，安全管理體系運行有效，多次獲得“安康杯”先進集體稱號。2013年10月順利通過了國防科工局安全生產(chǎn)標準化現(xiàn)場審核，未發(fā)安全生產(chǎn)事故。
