上海三愛富新材料股份有限公司
發(fā)布日期：2016-03-08 來源：上海市設備管理協(xié)會
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公司設備管理遵循“管要管好、用須用好、修必修好”的原則，以HSE理念，以及集團“三基”標準指導設備管理工作，在確保公司生產設備長周期、安全穩(wěn)定、可靠運行，并充分滿足科研需要方面主要工作如下：
1、加強設備考核力度，以保障設備處于完好狀態(tài)。將設備分為關鍵設備、主要設備、一般設備，關鍵設備管理由公司設備領導直接掛帥指揮，通過參加集團公司關鍵設備的創(chuàng)優(yōu)競賽，強化“機、電、儀、操、管”五位一體巡檢，并以點帶面提高主要設備的管理水平，主要設備由裝置長和區(qū)域管理負責，每月定期召開考評會，一般設備由工段負責，通過“五進班組”活動將設備落實到個人，通過設備完好定期檢查表，做到臺臺設備有人管，使公司設備基礎管理水平有一定提高，從而改善設備現(xiàn)場面貌。通過努力，公司今年全部設備完好率≥98%，主要設備完好率≥99%,裝置泄漏率達標。
2、加強特種設備管理，建立特種設備數(shù)據(jù)庫，嚴格執(zhí)行特種設備管理工作程序，對特種設備有證使用，在有效期內使用，操作人員持證上崗加強檢查監(jiān)督管理，特別強調特種設備安裝告知程序，了解特種設備的變動情況，建立特種設備管理互動臺帳，做到特種設備一臺一檔。真正做到特種設備有證使用、有效期內使用。
3、設備基礎管理上，對照集團“三基” 的要求在設備管理方面內容，逐一落實，建立設備管理統(tǒng)一模板。通過對裝置和外地企業(yè)的三基檢查，加強對外地企業(yè)的管控。堅持每月一次設備列會，解決設備管理上的難點。重新核定公司關鍵設備和主要設備, 建立一覽表，抓好關鍵設備的備品備件管理并建立設備備件清冊，建立備用設備管理辦法，做好設備備機、備泵的管理，確保備機可用，盡量減少設備故障，杜絕重大設備事故發(fā)生。建立公司潤滑油管理制度，梳理公司潤滑設備，建立動設備潤滑表，嚴格執(zhí)行潤滑油“五定三過濾”，對大型機組使用的進口潤滑油，按規(guī)定每年分析一次，判定是否可用，按三基要求定期檢查設備潤滑五定工作執(zhí)行情況，使公司動設備的潤滑工作走上正軌。
4、在檢修管理上，嚴格按設備檢修管理規(guī)定執(zhí)行，通過缺陷管理平臺加強了設備計劃檢修,制定設備檢修周計劃，最終形成檢修月計劃。強調檢修后5個工作日為驗收工作完成時間。2013年5月常熟四氟分廠經行大修，7-8月吳涇氟聚合物裝置大修。要求實業(yè)公司、施工單位就檢修過程、檢修安全、質量和進度控制以及驗收等方面嚴格按新檢修制度執(zhí)行，施工過程中嚴抓方案和施工檢修管理作業(yè)票制度的執(zhí)行情況，對檢修作到全過程控制，從計劃到完工驗收每個環(huán)節(jié)處于可控狀態(tài)。
5、關鍵設備的技術改造，常熟四氟分廠今年大修針對原蒸汽過熱爐排煙溫度高，對原蒸汽過熱爐的對流段進行改造，大大降低排煙溫度，同時節(jié)約了天燃氣的使用量，降低了生產單耗。吳涇聚合物裝置大修更換了1#、2#、3#、4#、5#塔以及塔冷凝器和再沸器，同時根據(jù)常熟改造過熱爐的經驗，更換蒸汽過熱爐一臺。并對長期存在隱患的單體裝置框架進行加固，將使用液氨制冷的冷凍工段中原鑄鐵液氨閥門更換成鑄鋼液氨閥門，共計140多個，更換腐蝕嚴重的冷卻塔平臺，保證操作人員的正常巡檢。針對PTFE裝置8#釜機封10天左右壞一次的缺陷，改造了8#釜的機封和攪拌系統(tǒng)，目前機封使用時間約8個月左右，節(jié)約維修成本約15萬元。PTFE裝置有6臺搗碎桶，由于轉速達2100轉/分，一臺搗碎桶機封只能使用3～4個月，如生產連續(xù)運轉，搗碎桶機封似乎總是在修理，同時影響生產�，F(xiàn)對6臺搗碎桶機封不合理的結構進行改造，機封維修頻率從原來的3～4個月降到8個月。同時節(jié)約維修成本約12萬元。
