揚(yáng)州大洋造船有限公司
發(fā)布日期：2016-03-08 來源：上海市設(shè)備管理協(xié)會(huì)
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揚(yáng)州大洋造船有限公司是中國造船界一個(gè)年輕而充滿活力的中外合資企業(yè)。成立以來，生產(chǎn)規(guī)模、建造周期、管理創(chuàng)新、建造質(zhì)量、人才培養(yǎng)、企業(yè)文化、產(chǎn)值效益，均得到跨越式的發(fā)展。大洋造船遵循太平洋造船集團(tuán)“一體化管理”戰(zhàn)略，堅(jiān)守將“簡單產(chǎn)品做到極致”的理念，在發(fā)展中謀求變革，在變革中開拓奮進(jìn)，在奮進(jìn)中創(chuàng)新管理，在管理中塑造品質(zhì)，為太平洋造船集團(tuán)國際品牌形象的永續(xù)提升做出了不懈的努力。
揚(yáng)州大洋造船有限公司設(shè)備管理工作是在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的逐級(jí)指導(dǎo)管理，在生產(chǎn)副總經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)備管理部門統(tǒng)一組織各項(xiàng)管理職能的實(shí)施。在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心指導(dǎo)下，幾年來，公司的設(shè)備管理工作進(jìn)入了規(guī)范化、程序化管理，設(shè)備的完好率、定期保養(yǎng)合格率均達(dá)到96%以上，修理計(jì)劃完成率年年達(dá)到100%。
設(shè)備是企業(yè)賴以生存、發(fā)展的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)備使用的好壞直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展，而設(shè)備管理是企業(yè)管理最重要管理之一， 只有通過加強(qiáng)設(shè)備維修管理，使其充分發(fā)揮效能，不斷改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，延長使用壽命，才能為企業(yè)獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益。為此，公司在設(shè)備維護(hù)管理中有如下舉措 ，首先，公司重新制定設(shè)備管理的各項(xiàng)管理制度和安全操作程序，細(xì)化了各項(xiàng)管理程序，如：設(shè)備管理程序規(guī)定了各主修工程師對(duì)全公司各部門進(jìn)行分片管理 ，每周到所轄部門進(jìn)行至少一次檢查和巡視，監(jiān)督設(shè)備的使用、保養(yǎng)和維護(hù)，監(jiān)督各項(xiàng)規(guī)程的執(zhí)行情況，了解設(shè)備的狀態(tài)和精度，診斷故障、排除故障，保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行；設(shè)備采購程序和備件采購程序進(jìn)一步規(guī)范了各部門的職責(zé)和權(quán)限，特別是備件采購直接關(guān)系到生產(chǎn)的運(yùn)行，在比值比價(jià)的前提下采購部門及設(shè)備管理員要對(duì)部門所提備件進(jìn)行現(xiàn)場查驗(yàn)，對(duì)能修理后能繼續(xù)使用的決不安排外購，同時(shí)控制部門備件庫存的數(shù)量，減少資金占有量。第二，公司在設(shè)備維護(hù)管理方面除加強(qiáng)巡視，督促檢查外，還狠抓車間的設(shè)備小修理工作和點(diǎn)檢并以此保障設(shè)備故障的減少。設(shè)備小修理是由車間實(shí)施，設(shè)備管理部門監(jiān)督，公司要求以增加小修理費(fèi)用，加強(qiáng)小修理工作來延長設(shè)備大修的周期，在固定資產(chǎn)逐年增加的情況下，公司各生產(chǎn)部門的修理費(fèi)用近三年來每年減少10%以上。第三，開展尋找和解決“六源”活動(dòng)（污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源）。 通過鼓勵(lì)員工尋找、搜集“ 六源”的源頭信息，同時(shí)激勵(lì)員工自己動(dòng)手，以合理化建議的形式對(duì)這些源頭進(jìn)行綜合治理來提高現(xiàn)場的管理水平和降低公司的運(yùn)行成本。第四，隨著公司技術(shù)裝備水平的提高，進(jìn)口的高精度設(shè)備越來越多，故障診斷以及對(duì)方的技術(shù)壟斷給生產(chǎn)帶來不少困難，公司決定充分發(fā)揮技術(shù)人員積極性，開展QC小組活動(dòng)，解決設(shè)備的技術(shù)難題，節(jié)約了資金，節(jié)省了了時(shí)間，增加了效益。
2014年的工作將緊跟公司精益管理步伐，推行精益化的設(shè)備管理，我們將把設(shè)備狀態(tài)、管理過程、運(yùn)行成本“三個(gè)可控”作為設(shè)備管理精益化的基本內(nèi)涵，提出“努力追求設(shè)備運(yùn)行零故障、設(shè)備診斷零失誤、設(shè)備備件零積壓、設(shè)備安運(yùn)零事故、現(xiàn)場實(shí)施零泄漏”新的工作目標(biāo)。細(xì)化各項(xiàng)管理，從“四精”入手，來提高設(shè)備的管理水平。
